自動化設(shè)備廠家
東莞市鼎發(fā)自動化設(shè)備有限公司
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各品牌設(shè)備的維修、保養(yǎng)、配件，
以舊換新，各種線路、程序軟件設(shè)計，
整廠設(shè)備的回收等
東莞市鼎發(fā)自動化設(shè)備有限公司
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| 整機技術(shù)參數(shù) | |
| PCB板可調(diào)寬度 | Max.50~250mm |
| PCB板運輸高度 | 750±50mm |
| PCB板運輸速度 | 0~1800mm／Min |
| PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
| PCB板運輸方向 | L→R/R→L（可選） |
| PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
| 波峰高度范圍 | 0——12mm可調(diào)，并保持波峰平衡 |
| 波峰數(shù)量 | 2 |
| 預(yù)熱區(qū)長度 | 700mm |
| 預(yù)熱區(qū)數(shù)量 | 2 |
| 預(yù)熱區(qū)功率 | 6kw |
| 預(yù)熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設(shè)置 |
| 加熱方式 | 熱風(fēng) |
| 適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
| 錫爐功率 | 6kw |
| 錫爐溶錫量 | Approx.120kg |
| 錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制精度±1-2℃ |
| 溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
| 整機控制方式 | 三菱PLC+觸摸屏 |
| 助焊劑容量 | Max5.2L |
| 助焊劑流量 | 10~100ml/min |
| 噴霧方式 | 步進馬達 |
| 電源 | 3相5線制 AC380V |
| 啟動功率（總功率） | max.12kw |
| 正常運行功率 | Approx.3kw |
| 氣源 | 4~7KG/CM2 |
| 機架尺寸 | L1450×W1050×H1450mm |
| 外型尺寸 | L2200×W1100×H1550mm |
| 重量 | Approx.400kg |
| 外殼部分 | |
| 機體結(jié)構(gòu) | 最新流線型外殼設(shè)計，采用工業(yè)方通作框架，鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機體水平及高度）；前門為一個加長弧形可視窗,最大視角設(shè)計 |
| 前門結(jié)構(gòu) | 全封閉式一開透明有機玻璃門結(jié)構(gòu)，有機門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業(yè)及維護空間 |
| 后門結(jié)構(gòu) | 手扣式可拆缷結(jié)構(gòu)，最大的維護空間 |
| 機體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
| 表面處理 | 整機噴涂電腦白 |
| 噴霧部分 | |
| 噴頭 |
采用ST-6噴嘴，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)， 噴頭高度50~80mm可調(diào)，最大流量60ml／min |
| 氣路系統(tǒng) | 采用高品質(zhì)過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕氣管 |
| 噴霧噴嘴移動系統(tǒng) | 步進馬達，三菱PLC智能控制，采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應(yīng)式噴霧。 |
| 助焊劑回收系統(tǒng) | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
| 助焊劑排風(fēng)過濾系統(tǒng) | 抽風(fēng)系統(tǒng)：利用流體的特性最大限度的排出多余的助焊劑 |
| 噴霧箱結(jié)構(gòu) | 全不銹鋼，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。 |
| 預(yù)熱部分 | |
| 預(yù)熱區(qū) | 700mm/2段獨立控溫預(yù)熱區(qū)，能提供適量充足的預(yù)熱調(diào)整空間，可預(yù)熱一些相對大的PCB、較復(fù)雜的產(chǎn)品，適應(yīng)型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。 |
| 溫控方式 | PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。 |
| 加熱部件 | 采用臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
| 預(yù)熱功率 | 總功率6kw |
| 安裝模式 | 預(yù)熱系統(tǒng)采用全封閉式設(shè)計，最大限度節(jié)能 |
| 預(yù)熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設(shè)計，內(nèi)充進口西斯?fàn)柛呙芏葞r棉，增強保溫效果。 |
| 傳輸部分 | |
| 高強度耐磨導(dǎo)軌 | 專用鋁導(dǎo)軌使用高溫耐磨，不繡鋼導(dǎo)軌特殊的熱補償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌不變形不掉板 |
| 導(dǎo)軌平行度 | 二點同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置，高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬精度小于0.2mm，4點支撐，使導(dǎo)軌保持平行一致，無大小頭，整條導(dǎo)軌安裝，勿須截斷。 |
| 調(diào)寬方式 | 手動調(diào)寬 |
| 傳遞用雙鉤爪 | 專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
| C/V速度設(shè)定最小單位范圍 | 最小單位1mm／min 0-1800mm／min |
| C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內(nèi) |
| 鏈條張緊裝置 | 鏈輪調(diào)節(jié)張緊 |
| 運輸馬達 | 臺灣60W電子調(diào)速馬達。 |
| 錫爐部分 | |
| 錫爐材質(zhì) | 3mm厚無鉛專用不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應(yīng)無鉛工藝，壽命長；標(biāo)配一個無鉛爐膽 |
| 錫爐特點 | 特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口（寬250mm），高波設(shè)計，進錫方式為下進錫方式，可減少焊點氧化 |
| 超低氧化設(shè)計 |
高品質(zhì)錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設(shè)計原理，減少錫的沖擊氧化量. 波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調(diào)距離為80-250mm。 |
| 經(jīng)濟型運行 | 通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
| 錫爐的移動方式 | 手動 |
| 錫波可調(diào)高度 | 0-12mm |
| 波峰馬達 | 臺灣CT臺創(chuàng)高溫馬達，變頻精確調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié) |
| 加熱部件 |
采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。 |
| 軟件控制系統(tǒng) | |
| l 上位機系統(tǒng)采用觸摸屏，人機界面對話，穩(wěn)定可靠，配置高檔，操作方便。 | |
| l 下位機采用三菱PLC； | |
| l 采用觸摸屏與三菱編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定可靠，采用三菱通信軟件，通信速率最高可調(diào)187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應(yīng)的選擇通信端口的對話框。通信線采用三菱專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強； | |
| l 具有PCB板生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量； | |
| l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當(dāng)預(yù)熱或錫爐故障時停止加熱。 | |
| l 可分別控制預(yù)熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 | |
| l 一周時間設(shè)定 （可設(shè)定一周七天，每天三次的自動開關(guān)機時間）。 | |
| l 機頭、設(shè)有兩處應(yīng)急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 | |
| 隨機附件 工具箱/易損件/說明書/電路圖/送貨清單 | |
